Бетоносмесители, они же бетономешалки, являются незаменимыми помощниками на стройке, при любом крупном ремонте. Многие фермерские хозяйства с успехом используют их для приготовления кормовых смесей, смесей удобрений и питательных сред и т. д. Они в разы сокращают производственный процесс. Но, как любой, даже самый простой, механизм при определенных условиях может доставить своему хозяину много головной боли. Поговорим о том, как избежать таких нюансов.

Остановимся не на всех бетономешалках, а на самых популярных — бытовых гравитационных электрических бетоносмесителях. Обобщив отзывы пользователей различных брендов бетоносмесителей, можно дать ряд рекомендаций по их выбору и эксплуатации.

Возможные проблемы при эксплуатации

Шестерня привода (шестерня, связанная с венцом, приводящая в движение грушу). Аналогично венцу может быть пластиковая и чугунная. Те же требования, как к венцу. Основная проблема — стачивается при интенсивной работе, попадании песка или смеси.

Коробка привода (крышка, закрывающая, двигатель, элементы управления и, непосредственно, привод). Пластиковая или металлическая? Производитель, для снижения себестоимости (увеличения своего заработка) или снижения цены, стремиться заменить на более дешевый, в данном случае, металл на пластик . Пластиковая — дешевая (снижает стоимость бетоносмесителя), но трескается при механическом воздействии, при воздействии мороза и солнца). Металлическая — прочная, но гниет (подвергается коррозии) при постоянной высокой влажности.

Вывод. Если есть вероятность падения бетоносмесителя или удара по нему, есть возможность избежать постоянного попадания влаги, то нужно брать с металлическим кожухом. А, если будете беречь от ударов и работать при влажной погоде, а хранить, например, в сарае, то лучше выбрать с пластиковым.

Привод

Может быть прямой (редко встречается), но более надежен и выдерживает высокие нагрузки. Меньше элементов, которые могут сломаться.

И ременной. Здесь поломок бывает много и причины их разные. Разрыв ремня (возникает при перегрузке, деформации рамы при малой толщине металла, при интенсивной работе. Ремень следует рассматривать как расходный материал и иметь в комплекте 2-3 шт. Некоторые пользователи, еще до покупки бетоносмесителя, узнают, какие дешевые и доступные аналоги ремня приобретаемой бетономешалки есть на авторынке и, в дальнейшем, приобретают их.

Шкиф лучше, чтобы был стальной. Для удешевления ставят пластмассовый — очень ненадежный. Для увеличения прочности вставляют металлическую втулку (дюраль) в шкиф, но и она не выдерживает — проворачивается при большой нагрузке.

Т.о., заглядывайте в коробку привода и проверяйте детали (обычно она закрыта и о содержимом узнаешь только дома).

Двигатель

Основная характеристика — мощность. Но лучше рассматривать соотношение мощности двигателя и объемом загрузки бетономешалки. Хорошо использовать при сравнении бетономешалок разных производителей. Если объем большой (вроде бы хорошо), а мощность двигателя относительно небольшая, то двигатель не будет тянуть такой объем. При этом двигатель греется. Если бетоносмеситель не оборудован системой отключения двигателя при перегреве (ищите в инструкции при покупке) двигатель сгорит. А если отключится, то пользователь вынужден простаивать, а это не приемлемо. Люди выходят из сложившейся ситуации, уменьшая объем смеси. Но это тоже не то. Брали бетонку с одним объемом, а, по факту, оказался другой. Обращайте внимание на пластиковые детали двигателя — при нагреве они плавятся и двигатель выходит из строя.

Вывод. При сравнении бетономешалок выбирайте с большей мощностью двигателя при равном объеме бака, даже если будет немного дороже, это потом окупится.

Узел крепления бака

Узел крепления бака в разных положениях (фиксация угла наклона). Мелкая и простая система, но ее конструктивные особенности могут доставить кучу проблем. Обращайте внимание на толщину элементов. Если тонкие на бетоносмесители большого объема (например, как маленьких бетоносмесителей, можно сравнить в магазине), то выдержать 200-250 кг смеси не смогут. Через непродолжительное время могут сломаться (гнутся элементы, разбалтываются фиксирующие отверстия, рвется металл), а опрокидывание такого веса на человека не сулит ничего хорошего. В лучшем случае раствор вывалится на пол. Пользователи переделывают фиксатор на более надежный.

Вывод. Толщина металла элементов узла 2 мм и менее для больших бетоносмесителей не подходит.

Рама и барабан

Здесь коротко о важном. Основная характеристика — толщина металла и вид профиля. Чем толще, тем лучше. Вид профиля — П-образный хуже. Цельно квадратный профиль надежнее (редко встречается). Т.к. Рама испытывает максимальные нагрузки при воздействии большой массы и вибрации, то нужно выбирать более толстый металл и подходящий профиль, чтобы избежать ее поломки.

Барабаны бывают сварные (можно отличить по сварным швам) и штампованные. В сварных используется более толстый металл, хотя, всегда нужно проверять.

Покраска

Определяет на сколько долго сможет продержаться бетоносмеситель без корозии и прогнивания элементов. Обязательно под краску нужна грунтовка. Производители, для удешевления, пренебрегают грунтовкой. Определить наличие грунтовки непрофессионалу практически невозможно.

Кнопка "Пуск-стоп" тоже часто выходит из строя. Причины: перегрузка двигателя, отсутствие защиты от пыли. Размер имеет значение. Большая кнопка удобнее.

Колеса

Основные требования — большие радиус и ширина, что позволяет легко передвигать бетоносмеситель. Сейчас у многих производителей пластмассовые маленькие колеса (экономия). Это причина того, что колеса подламываются, проваливаются в грунт, передвинуть невозможно, теряется устойчивость. Идеальные колеса с металлическим ободом, резиновой покрышкой, диаметром более 15 см и шириной более 4-5 см.

Сетевой шнур

Обычно короткий. Нужен удлинитель. Вилка должна быть из прочного пластика литая с заземляющими контактами.

Лопасти. Для лучшего перемешивания смеси, особенно для больших бетономешалок, необходимо наличие 3-х шт. Толщина более 2 мм, иначе ломаются или гнуться.

Форму лопастей тоже нужно учитывать. Она различается в зависимости от растворов, например, известкового раствора и бетонной смеси разная.

Много неприятностей доставляет пользователям установка лопастей, т. к. у некоторых производителей они не совпадают с крепежными отверстиями барабана. Следовательно, крепление следует проверять прямо во время приемки выбранной модели.

Подшипник основания (крепление барабана к раме). Едва ли не самый проблемный элемент бетоносмесителя и трудно заменяемый. По гарантии меняется долго, а работа стоять не будет. Причины поломки:

• некачественный подшипник;
• попадание в него влаги;
• отсутствие смазки подшипника.

Часто встречаются 2 вида расположения крепления подшипника (съемный — на болтах к барабану и приваренный к барабану). Съемный — снимается при откручивании болтов, затем выбивается. Здесь снять удобнее и уменьшается вероятность деформации барабана. Но при установке обратно можно криво закрутить болты, образуются щели, что приведёт к протеканию бетона, невозможности замены подшипника и коррозии металла. В о втором случае барабан ну очень трудно оторвать от рамы, а затем и выбить подшипник. При этом вероятность деформировать барабана очень высока, что может привести к нарушению работы всех механических частей бетономешалки.

Комплектация

Сильно хромает у многих производителей. Часто встречаемый недокомплект:

• отсутствие лопасти;
• отсутствие винтов;
• гаек;
• шайб крепления элементов (бывают эксклюзивные — на рынке не достанешь).

Кроме того, места крепления элементов могут не совпадать. Обращайте внимание на закрепление частей бетономешалки. Что-то может быть не закреплено (венец, двигатель, конденсатор и т.д.), и это приведет к существенным поломкам.

Чтобы избежать большинства поломок, рассмотренных, выше напомню основные правила, которые продлят срок службы любого бетоносмесителя в разы:

• тщательно промыть после работы не менее 10 минут. Моется жесткой щеткой, особенно шестерня и венец. Барабан моется: лопата щебенки и 1-2 ведра воды;
• не допускать попадания на воды и раствора в подшипник и в коробку привода;
• не допускать попадания раствора в подшипник, на венец и шестерню;
• не смазывать венец и шестерню;
• не допускать перегрузки;
• соблюдать очередность загрузки частей смеси;
• загрузку частей смеси осуществлять в крутящуюся бетономешалку, соблюдая правила техники безопасности.

Т.о., мы разобрали наиболее часто встречающиеся недочеты в бытовых бетоносмесителях. Надеюсь, это поможет при выборе и эксплуатации бытовых бетоносмесителей.