Пеноизол в строительстве: что следует знать

Пеноизол – официальная торговая марка, зарегистрированная российской компанией НСТ. Существует несколько марок оборудования, предназначенного для производства пеноизола. Это:

• Пена-200;
• Пена-2000ДМУ;
• Пена-2000/10УМ;
• Пена-2000Р.

Каждая модификация оборудования для производства пеноизола, отличается способом производства и некоторыми технологическими характеристиками эксплуатации.

Существует несколько методов получения пеноизола – классический и дабл стренч. Рассмотрим их подробнее.

Классический метод производства пеноизола предполагает введение специальной смолы в водный или кислый раствор, а метод "дабл стренч" характеризуется приданием пеноизолу повышенной прочности специально для изготовления плит и скорлуп из пеноизола.

Рабочая производительность по пене колеблется от 6,0 до 10 кубических метров в час, а фактическая производительность в действительности составляет до 54 кубометров за рабочую смену, при этом расход смолы составляет от 27 до 18 литров на кубический метр при условии, что температура окружающей среды составляет не менее 22 градусов по Цельсию. Производительность и настройка расхода компонентов при производстве пеноизола обычно регулируется механическим способом, хотя существуют модификации оборудования со встроенными электронными блоками, регулирующие настройку расхода при помощи дросселей.

При производстве пеноизола классическим методом необходим центробежный насос, а для производства пеноизола методом дабл стренч уже необходимы шестеренные, плунжерные или вихревые насосы.

Расход и максимально допустимое давление сжатого воздуха при производстве пеноизола колеблется от 0,2 кубических метров в минуту до 7 атмосфер.

Высота подъема пеноизола возможна почти до 28 метров. Также в производстве пеноизола обязательно нужен компрессор, который нужен для получения сжатого воздуха, необходимого для работы всей установки. Подойдет обычный, работающий от сети напряжением 220 Вольт и мощностью от 0,97 до 1,5 КВт.

В целом, масса полного комплекта оборудования, необходимого для производства пеноизола составляет от 40 до 80 кг.

Производство пеноизола. Метод "Классик"

Пеноизол производят по технологии "Классик", когда нужно заполнить пустоты в стенах непосредственно на строительной площадке, то есть непосредственно на объекте заказчика.

Основной отличительной чертой такого метода производства пеноизола является то, что вода, в которую ввели специальную кислоту, под давлением пропускается через специальный канал, который называется пенообразователем. В пенообразователе полученная смесь подвергается воздействию воздушного потока под давлением, вследствие чего происходит вспенивание исходной смеси с образованием мелкопористой, закрыто-ячеистой и однородной пены. Впоследствии с этой пеной смешивается специальная смола, которая обволакивает образовавшиеся пузырьки воды. В течение 10-15 минут при контакте смолы с кислотой происходит процесс, по-научному называемый полимеризацией смолы, так как затвердевание смолы происходит лишь в кислой среде.

Таким образом мы получили объемную структуру термической пены. На следующем этапе нам нужно вывести из получившегося материала влагу, которая может достигать почти 40 литров на каждый кубометр получившегося материала. Вследствие водоотталкивающих свойств пеноизола, полное избавление от влаги, то есть фактически сушка пеноизола, происходит в течении 1-2 дней в зависимости от влажности окружающего воздуха и температурного режима, климата в данном регионе, сезонности и прочих факторов.

Пеноизол по технологии "Дабл Стренч"

Пеноизол производится по технологии "Дабл Стренч" только в производственных условиях, в промышленном цеху. Таким способом производят теплоизоляционные плиты из пеноизола и пеноизоловую скорлупу.

Для работ по данной технологии могут быть использованы агрегаты Пена 2000ДМу и Пена 2000/10

Пена-2000ДМУ –это самый бюджетный вариант оборудования для производства пеноизола, характеризуемый простотой в эксплуатации и работе. Эта модель снискала себе славу народного аппарата, так как является самой распространенной моделью на российском рынке оборудования для производства пеноизола. К тому же этот аппарат обладает низкой стоимостью и отличными техническими характеристиками, так как у него очень удобная общая длина рукавов от самого аппарата до места заливки.

Пена2000/ДМУ обладает высокой производительностью, возможностью удобного управления выходящего из компрессора воздухом как в режиме вспенивания, так и в режиме смешивания. Пена-2000/ДМУ обладает малым весом и общей удобностью конструкции для перевози и транспортировки оборудования.

В аппарате предусмотрена функция промывки по всем каналам, причем промывку можно осуществлять как по отдельности каждый канал, так и все вместе, также существует возможность промывки только заливочного рукава. В целом, аппарат Пена-2000ДМУ – это отличное и самое неприхотливое оборудование для производства пеноизола.